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离心喷雾干燥机物料粘壁的解决工艺与检查流程
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离心喷雾干燥机运行中，物料粘壁会导致产品损耗增加、干燥效率下降，还可能因残留物料变质影响后续产品质量，需通过合理解决工艺与规范检查流程减少该问题。
解决工艺可从多方面入手。调整雾化参数，若雾化盘转速过低或进料量过大，物料雾滴颗粒过大易粘壁，需根据物料粘度适当提高转速、控制进料量，让雾滴更细小均匀；优化干燥温度，进风温度过低会使物料水分蒸发缓慢，易附着在筒壁，需在物料耐受范围内提高进风温度，同时把控排风温度，避免温度过高导致物料焦化粘壁；在干燥筒内壁加装防粘涂层或铺设耐磨衬里，减少物料与筒壁的附着力，还可安装气扫装置，通过气流持续清扫筒壁，防止物料堆积。
检查流程需定期开展。开机前检查雾化盘是否平衡、有无磨损，确保雾化效果稳定；运行中观察筒壁物料附着情况，若发现局部粘壁严重，及时调整工艺参数；停机后彻底清理筒壁残留物料，检查内壁有无划痕、涂层是否脱落，若有损坏及时修复；同时检查气扫装置出风口是否通畅，确保其清扫功能正常。
通过规范解决工艺与检查流程，能有效减少离心喷雾干燥机物料粘壁现象，保障设备稳定运行与产品质量。
