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离心喷雾干燥机的工作原理及其优势特点
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离心喷雾干燥机是液体工艺成型和干躁工业中较广泛运用的工艺,较适用于从溶液、乳液、混液和可泵行粘稠液体原料中生成粉状、颗粒或小块固态。离心喷雾干燥机雾化轮旋转时必须没有震动,旋转盘的转速一定高些，一般转速90～60M/S。
液体通道表层务必十分的光滑，离心喷雾干燥机料液在液体通道上的分布均匀,均匀入料速率。气体根据过滤器和加热器，进到喷雾干燥器顶部的气体调节器，热空气呈螺旋形匀称进到干燥器。
料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾气液体，料液和热空气并流触碰，水份快速蒸发，在极短时间内干躁成成品，成品由干燥塔底端和旋风除尘器排出，废气由风机排出。
为了实现市场必须，提升商品溶解度、冲特性和包装特性。有些喷雾干燥机增强了制粒的机器，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，而离心喷雾干燥机高效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化难题。
在喷雾干燥的减速干躁阶段，随着水分的减少，粉末的温度升高。以乳品为例，干燥塔下边的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃上下，为避免热变性，希望干躁终了时快速制冷。
