离心喷雾干燥机中，雾化盘转速通过影响雾滴特性间接作用于干燥塔内热利用率。当转速升高时，雾化盘产生的离心力增大，物料被分散为更小的雾滴，比表面积显著增加，与热风接触面积扩大，加速传热传质过程。较小雾滴在干燥塔内停留时间缩短，需匹配更高的热风温度以完成水分蒸发，此时热风中的热量被快速吸收，减少因尾气排放导致的热量损失，热利用率相应提升。但转速过高会导致雾滴过度细化，部分微小雾滴可能未充分干燥即随气流排出，形成“飞粉”现象，不仅降低成品收率，还会因未参与有效热交换的雾滴带走热量，反而使热利用率下降。

转速过低时，雾滴粒径增大，干燥所需时间延长，雾滴在塔内下落过程中可能因过度干燥导致局部过热，引发物料性质改变，同时大粒径雾滴下落速度快，与热风接触时间不足，热风能量未被充分利用，尾气温度升高，热损失增加。此外，较大雾滴易在干燥塔壁面形成黏附，影响塔内气流分布均匀性，进一步降低热交换效率。

热利用率的优化需结合物料特性调整转速，对于高黏度物料，适当提高转速可改善雾化效果，避免雾滴团聚导致的干燥不均；而低含水率物料则需控制转速，防止雾滴过细造成的热损耗。同时，转速需与热风流量、进风温度等参数协同调节，通过匹配雾滴干燥时间与热风在塔内的停留时间，实现热量的高效利用。实际运行中，需根据物料含水率、黏度及成品质量要求，确定兼顾雾化效果与热利用率的转速范围，避免单一参数调整对整体干燥效率的负面影响。